塑料阻燃等級(jí)由HB、V-2、V-1、V-0、5VB向5VA逐級(jí)遞增：

       HB：UL94標(biāo)準(zhǔn)中底的阻燃等級(jí)。要求對(duì)于3到13毫米厚的樣品，燃燒速度小于40毫米每分鐘;小于3毫米厚的樣品，燃燒速度小于70毫米每分鐘;或者在100毫米的標(biāo)志前熄滅。

       V-2：對(duì)樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測(cè)試后，余焰&余燃在60秒內(nèi)熄滅FEP套管。滴落的微粒可點(diǎn)燃棉花。

       V-1：對(duì)樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測(cè)試后PFA熱縮套管，余焰&余燃在60秒內(nèi)熄滅FEP套管。滴落的微粒不可點(diǎn)燃棉花。

       V-0：對(duì)樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測(cè)試后，余焰&余燃在30秒內(nèi)熄滅。滴落的微粒不可點(diǎn)燃棉花。

       5VB：對(duì)樣品進(jìn)行五次5秒的燃燒測(cè)試后，余焰&余燃在60秒內(nèi)熄滅FEP套管。滴落的微粒不可點(diǎn)燃棉花.對(duì)于塊狀樣品允許被燒穿。

       5VA：對(duì)樣品進(jìn)行五次5秒的燃燒測(cè)試后，余焰&余燃在30秒內(nèi)熄滅。滴落的微粒不可點(diǎn)燃棉花。對(duì)于塊狀樣品不允許被燒穿FEP熱縮套管。

大部分FEP管都是采用擠出工藝加工成型的，所以在這過程中模具占有舉足輕重的地位。而擠出模具的具體材料和尺寸，還得取決于導(dǎo)體類型、絕緣類型、絕緣層厚度、絕緣材料和發(fā)泡度等因素。

從以往多年的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，F(xiàn)EP軟管的擠出模具材料必須選用耐高溫、耐腐蝕的哈氏合金)或其它類似材料，比如鎳基合金等，這樣才能符合管材擠出加工的要求PFA套管。

由于FEP軟管的擠出工藝和物理發(fā)泡PE管的擠出工藝是不同的，一個(gè)用的是壓力式擠出方式，而另一個(gè)則是以擠管式擠出方式為主，所以所配置的模具尺寸也有很大的區(qū)別。

熱縮管用什么加熱比較好呢？和自己分享的是熱縮管運(yùn)用進(jìn)程中時(shí)常遇到的相關(guān)加熱的成績(jī)：罕見發(fā)問熱縮管用什么加熱比擬好呢？熱縮管用什么加熱比擬好呢？縮管怎樣加熱呢？歸納回復(fù)熱縮套管的膨脹機(jī)器無(wú)外乎以次多少種：水加熱、打火機(jī)、石油燈、電放風(fēng)、塑料噴燈、烙鐵、焚風(fēng)槍、烤箱、膨脹機(jī)等；熱縮管加熱機(jī)器水加熱：關(guān)于大批用熱縮管貨物中運(yùn)用；利潤(rùn)比擬昂貴。水煮，蒸氣加熱。打火機(jī)：有時(shí)也有人用打火機(jī)加熱；根本操作：撲滅打火機(jī)，將熱縮管置入火苗中，火苗沿管的軸向單程晃動(dòng)2、3分鐘即可；如若熱縮管較粗、較長(zhǎng)則需酌情加大烘烤工夫。石油燈：事情中小批量膨脹時(shí)氣用，根本操作可參考打火機(jī)。電放風(fēng)：用來(lái)一般貨物熱縮管的膨脹運(yùn)用；容易，可操作性強(qiáng)。

熱縮管，是咱們正在出售進(jìn)程中，銷量高、受存戶歡送的一類貨物，由于熱縮管的運(yùn)用范疇，它沒有像低壓這樣運(yùn)用范疇比擬局限，必需運(yùn)用正在低壓的運(yùn)用范疇，從這小半來(lái)說，熱縮管正在很多場(chǎng)所的適用性比擬強(qiáng)，很多中央都能夠用到咱們的熱縮管，這也是低壓熱縮管沒方法做到的小半。熱縮管正在很多其余的范圍都能夠用失去，對(duì)于咱們消費(fèi)企業(yè)來(lái)說，熱縮管是咱們的主打劣勢(shì)貨物，存正在市面所作劣勢(shì)；關(guān)于咱們的購(gòu)置存戶來(lái)說，熱縮管是他們用的至多的貨物，存正在很多明顯的劣勢(shì)。

熱縮管首要選用聚烯烴資料經(jīng)過配方、輻照加工改性，使資料具有“記憶”功用和別的電氣功能。

冷縮管則是運(yùn)用電功能和物理功能都比較優(yōu)勝的硅橡膠資料、硅橡膠資料具有相對(duì)聚烯烴資料非常好的電氣絕緣功能、耐候耐老化和抗污防爬電功能。

熱縮管選用接連擠出、接連輻照、接連擴(kuò)大或許分段擴(kuò)大技術(shù)，便于規(guī)模化出產(chǎn)。

冷縮管則通過注膠設(shè)備和壓力設(shè)備經(jīng)過高溫硫化成型，特殊擴(kuò)大技術(shù)擴(kuò)大，并用相應(yīng)物件進(jìn)行支持使之保持在擴(kuò)大狀況的技術(shù)。

管材是生產(chǎn)FEP熱縮管過程中常見的現(xiàn)象。主要原因是：，吹脹溫度過高，使基管強(qiáng)度下降引起，若吹脹模具溫度分布不均勻，也容易引起；第二，吹脹壓力過大，連續(xù)吹脹時(shí)使得基管過分?jǐn)U張，在吹脹模的冷卻段脹死，管材出現(xiàn)拉伸，容易引起。間歇吹脹時(shí)，壓力超過基管橫向強(qiáng)度極限引起；第三，在間歇吹脹法中，裝頭時(shí)要注意保持基管與吹脹模具之間的平行度，避免在加熱過程中，基管局部過熱，在壓力的作用下。